不少企业认为 “水性漆废水比油性漆好处理”,实际却面临更棘手的问题:泡沫泛滥导致处理池溢出、COD 反复超标、漆渣含水率高…… 水性漆与油性漆废水处理难度究竟如何?山河环保通过
10 + 行业案例对比,揭示喷漆废水处理真相。
一、水质特性对比:难点各有不同
指标 油性漆废水 水性漆废水
污染物 溶剂、树脂、重金属 表面活性剂、分散剂、树脂
核心难点 难降解、漆渣粘稠 易起泡、COD 波动大
处理关键 破乳分离 消泡 + 絮凝
油性漆废水:强化破乳与分离
采用 “双缸体溶气气浮
+ 刀片脱水” 技术,通过 B.E.A.T 油性漆专用药剂破坏油膜,微米级气泡吸附漆渣,脱水后含水率≤60%。
案例:深圳某央企 300T 循环水池,处理前浓度≥65%,采用宜必德方案后≤10%,漆渣收集率提升 200%。
水性漆废水:重点解决泡沫与波动
需 “消泡剂 + 专用絮凝剂 + 智能调节” 组合:
•专用消泡剂抑制泡沫产生;
•定制絮凝剂增强颗粒凝聚;
•AI 系统实时调节加药量应对 COD 波动。
案例:江门某炊具厂 64T 循环水,原每天排水 1 次,升级宜必德方案后 5 个月排 1 次,泡沫完全消除。
三、成本对比:水性漆未必更省钱
•油性漆:药剂成本稍高(约 6 元 / 吨),但漆渣易脱水,危废成本低;
•水性漆:药剂成本低(约 4 元 / 吨),但需额外添加消泡剂,若处理不当,循环水更换频繁导致水费上升。
结论:没有 “更好处理”,只有 “更适配方案”
无论是水性漆还是油性漆废水,关键在 “针对性技术”。山河环保宜必德设备通过模块化配置,可灵活切换处理模式,适配多漆种。
行动指引:拨打 400-168-0703,提供漆类类型与水质报告,获取免费定制方案。
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